杭州有一家年產(chǎn)五萬(wàn)噸新型包裝材料工廠，碼頭和水泵房距離生產(chǎn)車間2公里，碼頭邊的江河既是運(yùn)送原材料的碼頭也是為生產(chǎn)車間提供工業(yè)用水的取水口，傳統(tǒng)的做法是采用人工值守，生產(chǎn)車間周邊的山坡上建有280立方蓄水池一座，當(dāng)蓄水池接近滿液位或低液位時(shí)，值守人員就手動(dòng)控制水泵的啟停，由于車間是24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，需要2個(gè)值守人員輪班才能完成任務(wù)，光人工成本就需要每年10萬(wàn)元的開(kāi)支。
我們對(duì)此進(jìn)行了改造，采用SW大模塊水箱及其物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在SW大模塊水箱安裝了液位傳感器和物聯(lián)網(wǎng)機(jī)電終端，在用戶的移動(dòng)端設(shè)定好低液位和高液位的設(shè)定值，在水泵房安裝了聯(lián)動(dòng)控制裝置，在SW大模塊水箱低于設(shè)定液位時(shí)水泵自動(dòng)啟動(dòng)，在高液位時(shí)水泵自動(dòng)停止，移動(dòng)端可以動(dòng)態(tài)可視化監(jiān)測(cè)蓄水池的液位值，超出上下限設(shè)定值時(shí)移動(dòng)端會(huì)收到預(yù)警信號(hào)，這時(shí)再派人前往現(xiàn)場(chǎng)著手處理。用這種方式，一是人力成本節(jié)省，二是避免了人工操作容易產(chǎn)生的疲勞、不負(fù)責(zé)任、半夜瞌睡等問(wèn)題，SW大模塊水箱的物聯(lián)網(wǎng)機(jī)電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具有與終端同步監(jiān)測(cè)功能，因此就可以相互提醒，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多控的功能。
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